（总篇）“牛刀小试”初见锋芒，“砥砺奋进”勇于担当——致敬纯碱分公司开车成功1周年
江西晶昊盐化有限公司的前身为江西盐矿，始建于1970年10月，2001年1月以债转股的形式改制为江西盐矿有限责任公司，2009年11月，经过国有企业改制增资扩股，更名为江西晶昊盐化有限公司。公司践行“创新驱动、转型升级、资源共享、实干兴企”发展理念，依托科技创新和进步，充分发挥资源集聚优势，加快经济结构转型和调整，加快打造区域性供盐、供卤、供热中心；通过综合利用岩盐资源，延伸产业链，发展盐化工产业，构建“盐碱钙一体化”的循环经济产业，实现由单一的制盐企业向盐与盐化工并举的产业转型，形成盐碱钙一体，盐电汽一体，产销研一体的发展模式，建成长江以南最重要的盐化工基地。纯碱分公司因江盐集团公司企业发展战略而生，伴晶昊公司制度改革而兴。2019年7月27日，晶昊纯碱分公司将迎来试生产成功以来第一个华诞。一年来，纯碱分公司全体干部员工“不忘初心，牢记使命”，在艰难与执着中燃烧着激情岁月，在运行与控制中实现职业梦想，在成本与降耗中突出存在价值，在公司发展奋进的路上奏响同步强音。 如今，这批开拓者从无到有，从上到下，风雨兼程，不懈奋斗，已经发展成为拥有400余人的纯碱分公司。其管理特色鲜明、员工素质良好、工作作风优良的晶昊公司标杆单位，正紧跟着集团公司、晶昊公司的发展步伐，凝心聚力，开拓进取，为努力跻身纯碱行业的前列这一目标奋勇前行。“有一种感情，叫互勉互励共进退，有一种动力，叫唇齿相须齐并进”，1年来，分公司始终坚持践行公司“创新驱动、转型升级、资源共享、实干兴企”发展理念，积极贯彻公司“以人为本、关注成长、恪守制度、高效执行”管理理念，唱响“担当”主旋律，在晶昊公司强力推进“三项制度”改革中壮大实力，在由“物理反应”产品走向“化学反应”产品的发展中提升活力，在努力推行创新中汲取动力，谱写了一曲壮丽优美的“新企新风”之歌。发展篇创业初期，集团公司、晶昊公司克服重重困难，扫除各种障碍，为纯碱分公司早点建成投产不断地铺平道路。着力“两手一起抓”，一手抓员工培训工作，一手抓项目工程建设。2015年8月份开始,分公司安排员工远赴江苏井神盐化淮安碱厂进行学习,从此“纯碱人”筚路蓝缕，初心不改，带着晶昊公司领导们的嘱托和对自己职业生涯的美好憧憬毅然踏上了征程。立志要学好本领、带好头，特别是老员工，充分发挥晶昊公司的优良传统，以老带新，团结互助，以身作则，相互促进推动起“爱岗敬业”学习新风。 2015年8月在淮安碱厂学习的情景 “历史常常凝炼成一次次选择，而选择又常常开启一段崭新的历史，”晶昊公司纯碱项目于2015年10月28日正式破土动工建设，同时也宣告晶昊公司将告别产品单一的时代，从此时此刻起，已正式迈入盐化工行列，纯碱人冲锋的号角嘹亮响起，在不久的将来这片贫瘠的红土地上，将矗立起一座现代化的纯碱生产企业。 奋斗篇2018年7月27日19时36分，纯碱分公司传来了振奋人心的消息，试生产一次性成功并顺利出碱，他宣告江西从此告别无纯碱生产企业这一零的突破，晶昊公司上下沸腾，QQ、微信、朋友圈、工作群等到处转发这一消息，极大地提振了员工们的士气，集团公司高层领导也在第一时间发来贺电表示祝贺.晶昊公司党委书记、董事长、总经理刘青，常务副总经理雷和波，党委副书记黄湘辉，晶昊公司副总经理肖华等公司领导目睹了这整个生产过程，刘青总经理高举装着取出液的样瓶激动地说“我们出产品啦”“一花独放不是春，百花齐放春满园”，追求幸福生活和高薪是全体员工共同的愿望，而企业的效益则是实现这一愿望的根本条件。在纯碱行业，纯碱公公司员工的平均学历是排末位，然而就是这批学历不高、新老交织的员工，却能屡次创造出奇迹。老员工利用自己的工作经历和经验“现身传教”，教新员工在工作中怎么注意与防范安全风险，在工作中怎么从繁杂的工艺数据中“去粗取精”“去伪存真”，为新员工们“引路”。新员工特别是大学生，他们会发挥自己所学的专业特长，使用专业知识向老员工进行解说，为老员工们“充电”。纯碱分公司的新、老员工们充分发挥“经验互补”“技术互补”“专业互补”的优势，不断壮大整体能力的形成。习近平总书记多次指出：我们要象石榴籽一样，紧紧的团结在一起。纯碱分公司全体干部员工上下一条心，目的只有一个：把“车”开好，把产品出好，把工作做好，因为我们都是纯碱分公司“开创者”。纯碱分公司完成各种工艺改造140余项，其中有2项在申请国家专利。日前，纯碱分公司单日产量已经站稳在1000吨以上，已达到且突破了设计产能，在生产条件允许且有富余的情况下，可稳定在1050—1150吨之间。当然，这离不开三个化工车间（石灰、重碱、煅烧）和二个辅助车间（水汽、仓储）的倾力合作。晶昊不会忘记，试车前夕，宣传片中“纯碱人”那铿锵有力誓言。晶昊不会忘记，2018年7月27日，19:36纯碱分公司一次性试车成功并出产品。晶昊不会忘记，2019年2月12日，首次单日产量突破900吨达到设计生产能力。晶昊不会忘记，2019年2月16日，首次单日产量突破1000吨。晶昊不会忘记，2019年2月20日，首次生产出第一袋合格重灰（重质纯碱）晶昊更不会忘记也不应该忘记，在这可喜成绩的背后，全体干部员工们戮力同心、无私的奉献。 试车前夕，重碱车间戮力同心,做好硫洗 2018年2月20日 党委书记、董事长、总经理刘青察看重灰生产 2017年2月27日 副总经理肖华率分公司干部及骨干员工与中建公司主要负责人一起“三查四定” 展望篇党的十九大报告中指出：我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。”纯碱分公司在这1年来,不管是在工作上、工艺上还是在管理上，都有了长足的发展，员工们间团结友爱，相互尊重，充分发挥自身优势，结合现有条件，各车间利用新老员工之间优势互补、经验互补、智慧互补等优势，不断在工艺上完成新突破，找出最佳工艺匹配方式，在极短的时间内将产量推向一个一个高点。在最短的时间完成了达产达标的目标，这在全国都是罕见的。同时纯碱分公司发现，有个别岗位的薪酬在实际工作中存在着不平衡，不足以充分体现“按劳分配”的原则，所以做了部分的调整。随着薪酬体制的日益完善，他必将最大限度的激发员工们的主观能动性。如今，纯碱分公司经历了一年时间的打磨、修炼，已然练成一副“钢筋铁骨”，特别是做为分公司核心部门的执行部门——纯碱生产技术部的调度，他们打破了只是“接线员”“传话筒”的固有方式，利用自己的所学和对职业的无比热爱，掌控分公司的即时生产情况和指挥协调，充分利用软、硬件的优势，随时应对生产过程中发生的突发事件。一年来的历程证明了他们的实力。7月26日，江西省委书记刘奇在江西晶昊盐化有限公司调研。进泵房、到车间，刘奇先后走访了采卤中心站场、江西晶昊盐化公司，现场考察了盐化工生产链。他勉励企业，生产自动化程度高了，深入现场、精益求精的工匠精神不能丢。他指出，面对资源优势，我们醒得早的同时，更要起得早、加快跑。要以力争上游的闯劲，改革创新的锐气，人无我有的个性化，不断提升技术、做大市场、做强产业，切实将资源优势转化为发展优势，让特色资源成为特色产业、优质产业。书记的话极大的提升了晶昊公司全体干部员工的干劲，表示一定不负刘书记的嘱托。纯碱分公司党组织积极开展“不忘初心，牢记使命”主题教育，认真贯彻“守初心、担使命，找差距、抓落实”的总体要求，结合目前的实际情况，既要做好意识形态上的工作，又要做好生产上的工作。只有二个工作有机结合，整体做好了，才能保证分公司长久的健康、稳定的发展。“桃李不言，下自成溪。”随着纯碱分公司产品销往全国各地甚至国外，得到了各界同仁、朋友的关注和好评及现场交流，敢于面对问题，勇于改正错误是纯碱分公司显著特点和优势，在改革创新中，允许犯部分非原则性错误。这极大程度上推动了管理者和员工们的积极性、主动性和创造性。为纯碱分公司的发展奠定了良好的基础。为纯碱分公司的腾飞打了坚实的基石。
（个人篇）无悔的青春，在追梦路上尽情挥洒——煅烧车间黄超
——记煅烧车间黄超二三事（煅烧车间黄超）黄超同志是15年进厂新工人，同时他也是只用了三年时间，就从一名普通员工成长为一名合格的主任助理。在纯碱建厂期间，作为化操的他在实习考核中次次成绩优异；在试生产期间，作为技术员的他在生产运行中处处保驾护航；在正式生产期间，作为主任助理的他在日常管理中时时严抓精管。纯碱生产一年来，回想黄超同志的成长历程，总能在平凡的工作中感受到到一种不平凡的激情和奉献。试生产伊始，由于DCS操作系统用于实践中还有许多的问题和缺陷，并很快成为了制约操作稳定的主要因素。作为设备技术员，黄超看在眼里在急在心里，他主动承担了DCS全系统的调试、检查、䃼漏、完善工作。力求在最短的时间里解决好这一影响生产的瓶颈问题。在前期完成的基本流程上进行完善工作，看起来简单其实一点也不轻松，所有影响项都需要在原程序中进行重新修改，有的还要增设新接点，各项数据在确定和输入也很烦琐，基本上选站、设点、做路、补线等工作都需要重做一遍，期间还要与厂家、电工、仪表、施工各方不断沟通协调，工作量之大可想而知。试生产在7、8月份，正是天气最热的时候，他每天都主动加班加点地推进此项工作。在操作室和机柜室之间，大家经常看到黄超汗流浃背的忙碌身影。领导和员工劝他休息休息再干的时候，他总是擦了把脸上的汗水笑着说：不早点做好这件事，影响了生产稳定，我怎能放心休息呀。说完就又去忙他的完善工作了。经过10多天加班加点的连续奋战，他先后完成了全线DCS操控界面完善、所有设备开停车在线控制、电流指标报警设定、设计漏项增点䃼线等全部工作，为纯碱开车煅烧生产的平稳运行奠定了坚实的基础。煅烧车间是整个纯碱生产中动设备最多的车间，近130台各类设备的运行，要保持稳定是需要精心维护和细心管理的。针对新设备在磨合期运行时易出现各类故障这一特点。黄超在加强员工设备基础知识培训的同时，重点抓住日常化工人员设备巡检这一关键，制定了设备巡检线路和关键点，出台了设备运行管理考核规定，完善了设备包机责任制度，并通过引导、讲解、检查、督促、考核、奖惩等一系列方法和措施，逐步把员工的日常设备巡检工作带入了良性循环的轨道。一年来通过员工巡检共发现各类大小设备事故隐患近300起，都给予了及时的修复和消除，实现了生产的设备的稳定运行，也为生产提供了保障。不仅在设备巡检方面他下功夫严抓，在日常的设备维护方面他同样也不放松，从设备加油润滑的管理到现场跑冒滴漏的消除，他在总结经验的基础上及时编制下发相关的管理细则，同时还采取定期检查和不定期抽查相结合的方式，对现场设备管理工作进行巩固和提升。此外，在设备检修时，不论工作多忙，他都要对主要设备的检修全程跟踪把关，特别是最后的质量验收时，他总是亲自把关严查细看，检修人员常笑问:黄主任是对我们的工作不放心吗？他也笑着回答：不是对你们不放心，主要是我对设备不放心。正是在他设备管理中精益求精、一丝不苟的态度和作风的感召下，煅烧车间全体员工经过共同努力，取得了开车一年来因设备原因影响生产运行零事故的可喜成绩。本着“管设备必须要懂工艺”的宗旨，作为一名设备主任，他在做好设备管理工作的同时，他一直坚持虚心向技术专家请教、主动与主操交流、经常到现场钻研、认真写心得体会，经过不懈努力，他在化工操作方面已能做到全面掌握，独挡一面。此外，他还积极参与了轻灰热碱液循环改造，软水冷却管改线、煅烧炉返碱和存灰量控制值修订、蒸汽疏水系统控制指标修改、炉气冷凝塔温度限制设定等16项化工生产工艺流程和工艺指标方面的技改技措工作。在生产运行中，他始终坚持设备服务化工的原则，不断查找制约生产的瓶颈问题并快速进行消除和改进，积极参与制定了以保障化工生产稳定，减少设备故障为目的的设备润滑管理规定、关键主要设备开停车规程、化工交接班规范要求等多项车间管理制度，有效地保障了化工生产和设备运行的稳定，他还抓住停产检修时机，亲自测绘、制图进行了返碱气封阀、轻灰炉出料等设备的改型改造工作，为化工生产的平稳运行提供了可靠的保障。对于他这样既懂设备又懂工艺的主任助理，不论是化工操作人员还是机修电仪人员，有困难有问题时，大家都喜欢找他解决，而他也总是尽自己最大的努力去帮助别人解决困难和问题。这就是黄超，一名在平凡岗位上尽心尽力做好自己工作的普通人，但周围的人们总会不自觉地向他靠拢，因为在他的身上你会感受到一种自强不息、奋发向上的正能量。每当大家称誉他时，他都会低调地说：“我还年轻，路还很长，要学的还很多，如果不努力就会落后，如果不进步就会被淘汰的。”朴素的话语表达出了一名勤奋的追梦人纯朴的初心。
（车间篇）致敬纯碱分公司投产成功1周年——水汽车间
（个人篇）“车间就是我的舞台”——记新时代的设备技术员"水汽车间熊伟"
（水汽车间熊伟）平凡的岗位也可以有伟大的梦想，车间，就是我的舞台！——和设备打了半辈子交道的纯碱分公司水汽车间设备技术员熊伟用这样朴实而充满激情的话语来定义自己精彩的人生。作为从小在矿区成长起来的老盐矿子弟，熊伟同志身上有着父辈江盐人浓浓的印记——爱岗敬业、踏实肯干、锐意创新，工作交到他手上让人格外的放心。熊伟同志的事业轨迹一直定格在工厂一线，从最早的动力分厂，到现在纯碱分公司水汽车间。经过20多年的磨砺，已经从一个刚毕业的“愣头小伙”成长为了基层的技术骨干。自担任纯碱分公司水汽车间设备技术员以来，熊伟同志在新的岗位上开始追梦之旅。纯碱是公司新上的项目，水汽车间又是整个生产线中非常重要的一环。面对全新的设备和生产工艺，熊伟同志没有任何懈怠，像钉子一样扎在生产一线。熟悉设备，消化工艺，学习最新的生产技术。在纯碱生产工艺中，余热淡钙液分砂、闪发、降温的好坏直接影响到纯碱淡钙液输送管线及矿山中心站场中开泵的稳定运行。为了保证纯碱装置长期稳定生产，产生的淡钙液必须由矿山中心站场全部接收并注入井下，为此公司成立了专门余热淡钙液分砂降温技改攻关小组进行技术攻关，熊伟同志也是其中一员。为了解决这个难题，技改攻关小组确立了三个目标：一是提高分砂效果。二是确保淡钙液的温度控制在60℃以下，三是确保余热循环水不窜入废液。为了把自己承担的那部分技术攻关任务尽早完成，熊伟同志一头扎的车间里面，做实验、爬设备、查资料，经常加班加点和同事们一起攻难题。他尝试通过严格控制旋液分离器的出口阀有效的控制蒸吸废液到汽液分离器的出液量，使蒸吸废液能在旋液分离器中有一定的停留时间，从而达到最佳的分离（砂）效果。旋液分离器至螺旋分砂机溜口保持砂液常流，控制好进汽液分离阀门开度。为了解决淡钙液温度的控制问题，他在汽液分离器上利用原管线废弃管线和自动阀，改造成放空管线，通过放空操作来调整真空度，从而使淡钙液温度控制在55--60度之间。技改后，经过5月、6月近二个月的时间证明，岗位员工能实现技改前更为精准的操作，工作量也下降，能做到“早发现，早处理”。同时，通过对汽液分离器出料管线加装冲堵水，解决出口管线因随时间的推移而造成钙泥在管线上的附集，使得管线变小或堵而造成汽液分离器液位过高（无闪发空间，废液温度降不下）甚至废液窜入循环水中。那段时间周末几乎都在车间度过，平时加班更是家常便饭的事。功夫不负苦心人，在整个攻关小组的共同努力下，三个技改攻关目标取得了良好的效果。除了对技术的认真和执着，熊伟同志在平时的工作中，也是勇于承担、乐于助人，拥有很强的集体荣誉感，深得车间领导和同事的肯定与认可。设备技术员虽然只是一个最普通的工作，但是熊伟并没有因此而降低对自己的要求。他说，每个人都有自己的梦想，车间就是他的舞台，希望自己能在平凡的岗位上做出不平凡成绩！
（车间篇）磊实基层一线基础 坚筑企业腾飞“脊梁”——石灰车间
-----纯碱生产一周年石灰车间风采记（纯碱分公司石灰车间 魏浩源）纯碱装置投产运行已满周年，石灰车间无论在设备安装过程中消缺补漏方面的技术变更与创新方面，还是试生产过程中烘窑、铺窑及点窑等各个节点，石灰团队都能凭借自己扎实的专业技术和百倍信心出色地完成一个又一个挑战；以“狭路相逢勇者胜”豪迈气慨书写着纯碱行业石灰工序的精彩传奇：1#、2#、3#窑铺窑用时分别为4.5、4、3.5小时，并一次性点窑成功，不断刷新碱行业铺窑纪录。自纯碱装置运行至今，窑气浓度平均值超过42%，始终处于国内领先地位，这为日前纯碱达标超产、产出优质产品提供了核心助推力。安装和试生产期间，石灰车间对不符合要求的工艺和设备进行变更改造，累计进行了200多项极具价值的技术创新与改造，并全过程地现场指导了中建公司对石灰窑的建筑与安装，为目前的石灰工序优质高效的稳定运行发挥了不可替代的作用。作为氨碱法生产的龙头工序，石灰窑的烧制具有操控难度大、劳动强度高、矿山化环境差、设备维修频次多、管理标准严等特点。石灰工序号称是氨碱法工序中最难驾驭的“烈马”。在长期的生产过程中，石灰工序是影响产品质量和产量的“老大难”、稳定生产的“老虎滩”。但是，我们晶昊人硬是凭借着自己聪明才智和高度的企业认知感，并以不影响生产，不下团、巨、圈瘤的惊人业绩赢得了实习单位和行内专家的认可。这一成绩是国内其它碱厂需花费十年甚至数十年达到的目标！在赣鄱大地上，我们硬是通过自己的勤劳智慧，描绘出一幅以“晶昊人”命名的石灰风采。石灰车间管理团队注重自我加压，自立标杆。在试生产的前期阶段，车间管理人员在值班或者加班时几乎从未休息过，他们不是在解决生产问题就是在现场清理卫生；他们总是身先士卒，率先垂范。为清理现场灰乳，车间领导双腿大面积被灰乳灼伤，即使是晚间爬到办公室，第二天仍然精神抖擞奋战一线。生产初期，大颗粒的石灰石导致窑顶钟帽频繁被卡，情况危急，技术员曾建刚以及班组成员，不顾窑顶40米的高度和100多度的高温，硬是下到3米多深的转锅里排除险情；返砂仓胀死，值长卢剑彪班组会同车间人员冒着爆仓的危险，及时处置，目的只有一个——绝不能影响生产，当现场险情排除了，当值已距离下班过去几个小时了；临下班的时候，一值发现配仓皮带的灰仓溜子因雨季泥沙太多，堵死了，一值值长熊伟带领他们的“嗷嗷叫战队”冲了上去，直至任务完成；2019年春节期间，1#化灰机给料器故障，这一故障严重影响了石灰窑的高负荷生产，为稳定生产，黄剑波在第一时间从家中赶到现场，用时40分钟解决了问题；2018年8月袁文浩再次回归石灰任车间设备主任，赴任至今，他不是在现场忙，就是电脑上制定工作计划，在今年一季度设备台账软件管理评比中，石灰车间名列第一， 同时他带着设备员杨尧凯和维保队，先后共完成了近80项检维修项目，我们开玩笑说：“你补课及格了”；“巾帼不输须眉志”，车间岗位上的10位女员工，譬如付俊、付静文，她们早已胜任了化灰操作岗位，林锦、曾美玲，每天上班都相互较劲，把配仓的卫生搞得干干净净，她们说，上班时是比较辛苦，但心情舒畅；2018年8月，研究生宋信信、大学生邓瑞杰、杨雪分配到石灰车间，一乍离校入企，有点不知就里，车间领导首先带着他们和几个哺乳女工顶着近40度的高温先从现场卫生搞起，一干就是十几天，对于现在的独生子女来说，工作的第一步必须培养他们立足岗位、敬业吃苦的坚强品质和韧劲，就是要让他们知道，幸福都是奋斗出来的！丰实的硕果必须要用辛勤的汗水浇灌，千里之行始于足下，没有一个脚踏实地、求真务实的作风，结果将一事无成，他们经过车间纯碱生产理论知识的系统培训后，现已分别被公司各个部门单位委以重任。今年6月，因种种原因，石灰窑持续下瘤，面对高温天气和窑内60多度的高温，各班组为了不影响生产，他们在车间领导的带领和激励下，无论值长还是普通员工，前赴后继轮番进窑打瘤子，平均一个班进窑次数达到100次之多，这样的情形一直持续了二十多天，四个值的男工多数被灼伤，就是在这样情形下，他们没有被眼前的困境所吓倒，而是以“亮剑”精神稳定了工况，平稳了生产。“傲骨梅花次第开，喜见春色香满园”。在这种敬业拼搏、比超争先的感召下，石灰车间团队及各班组团结协作、积极进取、比学技能的良好风气就是在任何一流的企业里都是标杆。试生产初期，许多岗位员工操作技术不熟练，车间管理人员就手把手引领大家学设备、学操控，并形成了主操自觉探索学习上下游工序技术，副操学习主操技术的良好氛围，各班组的技术积累令人称赞；已经形成了主操不在副操干、男工不在女工顶、一个比着一个干的良好操作环境。在这里，“石灰人”真正把岗位当成了自己的家：稳操作，严巡检，勤建言，展风采。石灰车间一直采用的是人性化管理的现代企业模式，在人人平等的基础上建立了一套科学简约的管理程序，针对日常的管理和考核，我们倡导首要解决的是问题存在的原因，如何避免在同一个人或同件事上重复发生。严自制度、终于教育的细致科学、入情入理的管理使得各班组之间，班组人与人之间，亲如兄弟，和谐共进；生产上有困难一起上，现场有问题一起协商，工作上嗷嗷叫，听从指令不打折，班组极少存在私人纠结。石灰车间在晶昊是被外委单位和同行称为“李云龙的队伍”，虽然车间从未放松严格的考核，但我们职工违纪的很少，而且极少在同一个问题上违纪。车间善于汲取现代企业管理的精髓，科学的把考核和纠正预防、应时培训有机地完美结合，达到考核见效果，培训见成效。在紧抓成本消耗的环节中，石灰车间深谙“归零”原理和“闭环”程序，紧抓关键主因和易发环节，紧紧围绕稳定优质生产不放松，出现问题不过夜的办事原则。“沟通”程序在车间和班组管理全过程中运用自如。他们在生产成本、各项指标和管理参数上敢与同行最好水平“对标亮剑”，勇于自加压力定目标。目前石灰石的实际运行消耗低于1.35，名列碱行业实际消耗成本的前茅。石灰车间注重专业理论的学习和培训，注重现代企业管理理念和程序的实施和落实，注重质量管理体系核心内容的融入，注重开展岗位练兵和质量管理小组活动。近期他们在国内最专业的纯碱期刊相继发表了《浅析石灰石分解特性与石灰窑结瘤的关系》、《石灰消化特性与高活性灰乳之间的关系》两篇论文，文章的发表标志着晶昊公司在纯碱行业生产技术和理论水平的提升。石灰车间严格按照HSE安全环保管理体系要求，规范了本车间安全环保相关制度，并严格按照相关条款进行管理，建立了一系列规范的安全台账，并及时组织相关员工的安全培训并严格考核，登记在册；定期进行安全检查并及时整改，2018年度，车间未发生一起安全责任事故。
（车间篇）仓储车间全员皆兵，为达产达标不遗余力——仓储车间
